1. 功能

1)   生产线每个工位布置一台液晶显示屏，显示工艺卡图片、操作视频等文件，解决纸质工艺卡易破损、易丢失、难管理的弊端，而且视频可起到辅助培训的作用。

2)   每个工位液晶显示屏上可叠加显示通知、提示、警示等文本字幕。

3)   生产节拍控制：

A.   每个工位右上角显示节拍倒计时，可设定在快到预定时间前N秒进行声光提示，提醒员工加快速度。

B.   每个工位设置一个暂停按键、一个放行按键（或脚踏开关）及相应指示灯，本工位在预定时间确实无法完成本工序时，按下暂停按键，暂停指示灯点亮，倒计时停止，整条线处于暂停状态；本工序处理完后，按放行按键，暂停指示灯熄灭，倒计时重新开始，整条线重新运行。

C.   若本工位在限定的倒计时时间内提前完成，则按一下放行按键（或脚踏开关），放行指示灯点亮，当所有工位的放行都有效时，即使未到限定时间，倒计时仍会重新开始，投入下一个产品，避免全线等待、生产线空转的情形，切实提高生产效率。

D.   每次哪个工位停线、停线时间，系统都会如实记录，并进行统计分析，便于管理者对产线排程进一步优化。

2. 实现

1)   每条线设置一台线主机，安装客户端软件（领创公司自行研发）。

2)   生产线每个工位安装一台液晶显示屏，接收并显示来自控制中心的工艺卡图片（jpg、bmp格式）、培训视频(avi格式)或字幕（txt格式）。

3)   工艺卡图片和视频由专人(例如工艺科)管理、制作好后，存入数据库服务器。

4)   线长在线主机上，用用户名+密码登入客户端，然后从数据库中选取合适的工艺图片文件（或视频文件）（可预览）；设定好显示（播放）的时间（可设定多个文件、多个时间）；在哪个工位液晶显示屏上显示等。

5)   各个工位都选择设定好后，点选“下发工艺”，各工位显示屏收到各自工艺文件后，开始按照设置进行循环显示（播放）。例如：显示A秒工艺卡图片1→播放B秒培训视频1→显示C秒工艺卡图片2→播放D秒培训视频3...循环。

6)   线长可以在线主机客户端直接录入txt格式文本，可选定在某几个工位或所有工位上显示录入的txt格式文本字幕，起到直接发通知或提醒、警示的作用。

7)   各工位液晶显示屏右上角设置一个倒计时秒表（显示三位数），倒计时时长等于生产线节拍，由线主机设定。倒计时秒表总是显示在屏幕最前方。倒计时秒表到达倒数N秒时，各岗位的声光报警器发出预警声光。开始预警时间及预警时长可任意设置。

8)   每个工位设置1个放行按键（绿色或脚踏开关）、1个暂停按键（红色）及相应指示灯。

9)   当本工位在限定时间内，未能完成本工序，出现异常时，按下“暂停按键”，生产线停止运行，完成本工序后，按下“放行按键”生产线恢复正常运行。

10) 线主机分别记录各岗位按下“暂停按键”次数，每次停线时长，并且汇总各岗位停线时长。停线时间=停线终止时间-停线起始时间。

11) 停线期间倒计时秒表停止工作，生产线恢复正常运行时，倒计时秒表从头计时。

12) 若某工位暂停次数很多，停线时间很长，线上管理人员可介入处理，进行岗位调整等动作。

13) 提前完成本工位工序时，可按下“放行按键”，当所有工位的“放行按键”都按下时，产线提前投入产品，以便最大效率的节省时间，提高效率。

3. 软、硬件组成

l  硬件

1)   液晶显示屏（每个工位一套）。

2)   多功能控制盒（每个工位一套）。

3)   输入输出模块（或PLC模块）及外围件（按键、指示灯、蜂鸣器等）（每个工位一套）。

l  软件

领创自行开发的控制软件（含驱动显示屏部分、输入输出驱动部分、与线主机通讯部分等）。