品质检测数据追溯系统
- 产品品牌 领创科技
- 产品型号 002
- 产品描述
将车间流水线(或试验室)的所有设备组成一个物联网,实时采集生产线检测工位上检测设备的数据,采集的数据分类存储,生成检测报告。并能够自动统计产量、合格率、不合格数、合格数等。能够自动生成品质报表,管理者...
1.
功能
将车间流水线(或试验室)的所有设备组成一个物联网,实时采集生产线检测工位上检测设备的数据,采集的数据分类存储,生成检测报告。并能够自动统计产量、合格率、不合格数、合格数等。能够自动生成品质报表,管理者可以通过这些实时的数据、报表及时了解生产过程中的品质状况,相应的对生产环节做出调整、整顿甚至叫停生产。杜绝检测不合格的产品流入下一个环节或入仓。
1) 与检测设备实时通讯,从服务器数据库调用设定好的针对不同产品,不同的设定值,自动下发到检测设备,每次实际检测前,核对产品类型,判断设定值与所需产品是否匹配,若不匹配,即使报警处理。
(此功能需检测设备支持)。
2) 与检测设备实时通讯,将具体产品(以条码区分)的检测参数即时写入线主机与数据库服务器,并与设定的上、下限进行比较,判断合格与否。
(此功能需检测设备支持)。
3) 若是外观类检测,根据员工按压相应OK、NG按键,存储合格、不合格信息。
2. 实现
1) 气密性检测:气密检漏仪需带通讯接口,本系统可采集泄漏量等参数,并跟预设的标准值进行对比,自动判断合格与否。
2) 安规(耐压、绝缘、接地、泄漏等)检测:安规测试仪需带通讯接口,本系统可采集相应参数,并跟预设的标准值进行对比,自动判断合格与否。
3) 整机综合检测:一次压、二次压、进水流量、燃气流量、水路耐压…,所有参数均可采集并存入服务器进行分析处理。所有的设置值都可以存于服务器与相应产品一一对应,选中产品后,设置值自动下载进测试台,并且在每次具体测试前会核对是否与产品匹配。
4) 外观检测:可人工按下OK或NG按键来进行人为判定,结果录入系统。
5) 其他:其他需要检测的性能参数,所用设备带通讯接口和通讯协议,本系统即可进行底层开发后,将测试数据读出并存入服务器。若设备不带通讯接口,则可采集NG/OK信号录入服务器。所有的产品识别(或零部件识别)都采用扫描条码的方式。未检测完,检测数据不完整,将不出合格与否的判断,与生产线节拍完全不相关。
6) 部分产品流水线上无检测工序,已前移至前工序车间,可在前工序关键零部件进行检测时,通过条码识别的方式,将零部件检测数据录入服务器。在整机生产工序,加多一个关键零部件条码扫描识别动作,若此关键零部件已有合格数据在服务器,则认为OK;若服务器上无数据或数据不合格,则认为NG,需进行处理。
3. 软、硬件组成
1) 硬件
1) 多功能控制盒(每个检测工位1个)(或已采用“自动工艺卡管理模块”,则与“自动工艺卡管理模块”控制盒共用)。
2) 与检测设备通讯接口(数量根据具体的检测工位及检测设备而定):多功能控制盒的接口为USB与RS232,若是其他接口或接口不够,需进行扩展,则需采用通讯转接模块(RS232->RS485,RS232->RS422,USB->RS232等)。
3) 条码扫描枪和<或>RFID读卡器(RFID读卡器及相应RFID卡可选配)(数量为每个检测工位一套)。
4) 输入、输出模块(或PLC模块)及外围件(按键、指示灯、蜂鸣器等)(数量为每个检测工位一套)。
2) 软件
1) 同检测台底层通讯程序,下载设置值、读取测试数据。
2) 条码扫描枪和<或>RFID读卡器程序。
3) 输入、输出驱动部分。
4) 与线主机通讯:从线主机读取设置值,将测试数据上传至线主机等。